在当下的工业生产中，RO反渗透水处理设备技术具有在常温下操作、无相变、能耗低、设备结构紧凑、占地少、自动化程度高、连续性生产、经济效益好等优点，在诸多水处理技术中，RO反渗透水处理被认为是最先进的方法之一。因而，三十多年来，在苦咸水、海水淡化、纯水和超纯水制备，以及物料预浓缩等领域里得到了迅速的发展。据估计，全世界膜技术装备的总产值1999年达到42亿美元，年增长率超过8%-10%，其中反渗透装备2003年将达到13亿美元，年增长率超过18%。我国膜工业产值在近十年来增长翻番，2000年达28亿人民币。在电力、石油、石化、化工、冶金、电子、医药、环保、食品、饮料等重、轻工业的水处理的近十年的工程实践中，反渗透水处理技术可靠、运行成本低、投资回收快都是不争的事实。与常规的水处理手段相比较，已跃居首选地位。
一、常见的反渗透设备运行中存在问题 ：
A .RO反渗透膜元件机械性堵塞
反渗透在投运初期出现部分反渗透压降增大现象，拆开压降增大的反渗透进行检查，发现RO反渗透膜表面有块状脱落漆皮。对反渗透系统整体检查，确定高压泵阀门内表面漆皮脱落，随进水堆积到膜表面，造成反渗透元件堵塞。
B.膜表面微生物污染
在实际生产条件下 大多数RO反渗透设备停运后一段时间，再次运行排水有恶臭气味。夏季制水任务小，设备停运时间长，微生物污染尤其严重。原水中存在细菌、藻类、真菌和病毒等微生物，在设备运行过程中，微生物不断浓缩和富集，尤其在设备停运期间，微生物繁殖较快。微生物污染严重危害膜的性能，产水量下降。初期冲洗排水有臭味，严重时可导致反渗透膜元件上长满青苔。
C. 精密过滤器压差过大
反渗透系统保安过滤器的过滤精度为5μm。正常情况下，保安过滤器的出入口压差应≤0.10MPa。某年某厂保安过滤器压差超标现象频繁出现，同一保安过滤器压差超标间隔不断缩短。经检查发现保安过滤器滤芯反洗和化学清洗效果不明显，短时间后滤芯再次需要清洗。
如何判断RO反渗透膜是否受到污染呢？
以下是污染的常见症状：
A.在标准压力下，产水量下降；
B.为了达到标准产水量，必须提高运行压力；
C.进水与浓水间的压降增加；
D.膜元件的重量增加；
E.膜脱除率明显变化(增加或降低)；
F.当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。
二、RO反渗透系统污堵后的应用措施：
A. RO膜元件结垢堵塞
对于投运初期的膜元件堵塞，由于高压泵阀门内部工艺处理不达标，造成在高压运行的状态下（1.75MPa）,阀门内表面漆皮不断脱落，脱落的漆皮碎屑随水进入RO反渗透膜表面，阻塞孔隙。造成反渗透膜机械性阻塞，影响制水能力，因此，更换了所有高压泵阀门，新更换的阀门内表面无漆面，经测试工艺达标。对所有反渗透本体进行检查，用除盐水进行彻底清洗，直到无铁屑为止，冲洗干净后安装反渗透元件，重新安装后除盐水冲洗半小时后进行试投运。投运后反渗透运行正常。
B.膜表面微生物污染
某电厂生产水源达到城市饮用水标准，经超滤处理后作为反渗透进水，水质较好，虽然来水中存在细菌等微生物，但是膜微生物污染产生的原因主要有两点：夏季设备停运时间长和备用期间冲洗不规范。经调查夏季平均每套反渗透两次投运间隔为96小时，且备用期间每24小时冲洗20分钟的规定执行效果不达标。因此在夏季，电厂采取了《夏季反渗透保护方案》，部分反渗透停运进行化学清洗，反渗透进行专业清洗剂酸洗、碱洗和次氯酸钠杀菌处理后，由亚硫酸氢钠药液长期保护，定期检测保护液pH保持酸性，每月更新保护液。
C. RO系统保安过滤器压差大
一般情况下，对出入口压差高于0.10MPa的保安过滤器，取出滤芯进行盐酸清洗，冲洗干净后重新安装，再运行。通过多次清洗安装运行，发现保安过滤器清洗效果差，再次利用率不高。因此更新了压差标准，当压力高于0.20MPa后，直接更换滤芯，这样不仅减少了清洗操作，而且延长了保安过滤器的运行时间，符合保安过滤器的性能特点。
D.RO反渗透系统脱盐率下降
RO反渗透设备运行多年以后，除盐率不断下降是正常现象。虽然在运行过程中通过连续加入亚硫酸氢钠（NaHSO3），与水中的氧化物（主要为余氯）进行反应，来降低氧化物对膜造成的氧化伤害，但是随着时间的推移，膜氧化终究会发生，只是氧化速度较缓慢。膜的氧化造成反渗透除盐率自投运的99%下降至95%。达不到标准除盐要求（97%）。由于反渗透膜价格高，更换投资大，为使反渗透膜得到充分利用，取出8套RO反渗透设备系统中所有膜元件，进行检查，将氧化最严重的240个元件更换，组成两套反渗透；其余720个元件重新组成六套反渗透，重组的反渗透制水品质有了明显改善，除盐率达到97%。通过反渗透元件重组，使老化程度相近的反渗透运行，使每支反渗透元件物尽其用，发挥了最大的制水效果。
