随着工业水处理的进步，各类生产企业对生产工艺用水的要求和标准越发严格，发电厂锅炉系统工艺补给水，作为工业脱盐水设备的主要应用行业。水质的好坏和稳定性对电厂锅炉的安全运行有着重大影响。
工业脱盐水设备也称RO反渗透设备，是指在除去水中强电导质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质（如二氧化碳）除去的过程，一般用导电性来衡量水质的纯度，导电性越差，水质越好，脱盐水处理工艺也可称纯水处理工艺。所处行业不同，水质要求标准也不相同，一般电阻值在0.1-18.2兆欧.CM。市场上常用的脱盐水设备是反渗透脱盐水设备。
目前应用最广泛的工业脱盐水处理工艺有：RO反渗透法(膜分离法)、离子交换法（树脂法）、EDI电离子交换法（电除盐法）。
对于日常维护 RO反渗透系统如何判断清洗时间呢？
一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15＜3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
RO反渗透设备常见的清洗方法：
A、在线清洗 在线清洗是指对RO反渗透装置整体进行清洗，膜元件不用拿出压力容器，通常在较大系统中设计使用。此清洗方式操作简单方便，时间短，但容易造成清洗不彻底，效果不理想。当反渗透装置污染较轻时可采用此方法。
B、离线清洗 离线清洗是指将膜元件从反渗透压力容器中卸下，装入专用清洗设备中进行清洗，通常一次清洗数量不超过6支。此清洗方式操作简单方便，清洗彻底、效果最佳。但膜元件较多时，清洗时间较长。当反渗透污染较严重或在线清洗效果差时可采用此方法。
电除盐设备 EDI系统膜堆的清洗与消毒：
根据EDI膜堆的运行状态，EDI的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。
首先：EDI膜堆酸洗
清洗水箱中配制2.0% 盐酸溶液，循环30分钟。冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。
其次：EDI膜堆消毒
清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(约用25% H2O2的浓10kg)循环50分钟。冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI设备至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。
再次：EDI膜堆碱洗
水箱中配制1.2% NaOH+5.0%NaCL 的溶液，循环50分钟。
RO反渗透系统如何判断胶体与颗粒污染：
RO反渗透设备一旦出现胶体与颗粒物质的污堵时 会首先体现出系统产水量的较大衰减，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，RO反渗透膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。
